自動循環(huán)粉末回收系統(tǒng)

自動循環(huán)粉末回收系統(tǒng)設(shè)計制造正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)這種系統(tǒng)比較適用于較遠(yuǎn)距離的氣力輸送。有著專業(yè)的粉、粒、塊料性能試驗分析能力和輸送管道分流的樣本分析大數(shù)據(jù)儲備基礎(chǔ)。能針對具體項目做出較為精，確的輸送參數(shù)確定和管道優(yōu)化設(shè)計能力，以降低輸送中的各種影響因素。
有實施輸送距離1000米，輸送能力在50t/h，輸送溫度在500度成功的案例。
     自動循環(huán)粉末回收系統(tǒng)常用于低速遠(yuǎn)距離大輸送能力的物料運送，可以在輸送過程中實現(xiàn)單點對單點，單點對多點的長距離的輸送，同樣可以在輸送過程中完成干燥、破碎、篩分、混合等工藝處理。
     自動循環(huán)粉末回收系統(tǒng)設(shè)備包括：空氣系統(tǒng)（空壓機(jī)+冷干機(jī)+過濾器+儲氣罐等）、輸送倉泵系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及控制連鎖系統(tǒng)設(shè)備。
正壓氣力輸送系統(tǒng)輸送特點
      1、閥門氣動執(zhí)行器性能可靠，壽命長，推力大
      氣動執(zhí)行器采用全封閉回轉(zhuǎn)推桿式，采用直缸驅(qū)動，封閉腔內(nèi)軌跡轉(zhuǎn)換，回轉(zhuǎn)輸出，即使用于惡劣工況，也不會由于執(zhí)行器密封件的磨損而導(dǎo)致內(nèi)泄漏。
      2、系統(tǒng)控制水平高
     系統(tǒng)控制采用先進(jìn)的可編程控制器（PLC），有自動控制、遠(yuǎn)方操作和就地手動控制三種控制方式，正常情況下采用自動控制方式?？刂葡到y(tǒng)可實現(xiàn)運行數(shù)據(jù)和故障信號的采集自動化，對運行數(shù)據(jù)自動分析和故障判斷，并對系統(tǒng)中的故障實現(xiàn)分類報警。
      3、進(jìn)料閥采用先進(jìn)的氣動圓頂閥
      閥門結(jié)構(gòu)可靠，壽命長，檢修維護(hù)簡便，采用先進(jìn)的氣封式結(jié)構(gòu)，閥門啟閉時閥芯與可充氣密封圈之間無接觸，可確保使用壽命可達(dá)50萬次。
      4、出料閥采用獨特的合金旋轉(zhuǎn)閥（陶瓷閥）
      閥門結(jié)構(gòu)可靠，加工精度高，專為栓流式氣力輸送系統(tǒng)研制。閥芯與管道平滑過渡，無曲率變化，適合于濃相栓流式輸送，采用耐磨閥芯，確保使用壽命大到50萬次。
      5、管道磨損小
      由于采用較低的輸送速度，而氣力輸送的管道磨損與輸送流速成立方比例，降低管道流速必然大大降低管道磨損，增長了使用壽命，降低了運行費用。
      6、運行維護(hù)費用低
      由于系統(tǒng)配置簡潔，設(shè)備少，要求的電除塵器灰斗出口法蘭安裝高度也較低，而且由于設(shè)備可靠，檢修維護(hù)量少,系統(tǒng)能耗低，所以只需較低的費用就可保證系統(tǒng)**可靠運行。
      7、自動循環(huán)粉末回收系統(tǒng)輸送能耗低
      由于輸送等量物料需要的壓縮空氣量較小，且輸送壓力較低，因此輸送能耗遠(yuǎn)低于其他形式的氣力輸送系統(tǒng)。噸輸送量每百米能耗為1.5KW，是其他形式氣力輸送系統(tǒng)的65%左右。
      8、系統(tǒng)輸送流速低
      系統(tǒng)輸送速度低，出口初速度為5m/s，末速度為15m/s（視距離而定）。
      9、系統(tǒng)配置簡潔可靠
      系統(tǒng)配置簡潔，根據(jù)不同物料的參數(shù)及輸送量來確定不同的倉泵發(fā)送器,系統(tǒng)內(nèi)轉(zhuǎn)動部件少，只有進(jìn)料閥和出料閥為轉(zhuǎn)動部件，無其他輔助設(shè)備；運行方式靈   活多變，可連續(xù)運行，也可定期運行。
     10、系統(tǒng)輸送料氣比高
     自動循環(huán)粉末回收系統(tǒng)采用高密度的高壓栓流式輸送，消耗較少的壓縮空氣可以輸送較多的物料，輸送料氣比可高達(dá)60-70。以100m距離的粉煤灰輸送為例，輸送灰氣比可高達(dá)70kg/kg，其空氣消耗量僅為其他形式的氣力輸送系統(tǒng)的1/2～2/3。