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自動化配料系統(tǒng)與自動稱重輸送系統(tǒng)的區(qū)別是什么？
日期：2025-04-03 04:58
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摘要：自動化配料系統(tǒng)與自動稱重輸送系統(tǒng)的區(qū)別是什么？真空輸送，自動稱重輸送
自動化配料系統(tǒng)與自動稱重輸送系統(tǒng)的區(qū)別是什么？真空輸送，自動稱重輸送
自動化配料系統(tǒng)和自動稱重輸送系統(tǒng)在化工等行業(yè)都發(fā)揮著重要作用，但它們之間存在以下區(qū)別：
**一、功能側(cè)重方面**
1. **自動化配料系統(tǒng)**
- 主要側(cè)重于按照預(yù)先設(shè)定的配方，**地分配各種原料。其核心功能是配料，強調(diào)多種原料之間的比例控制。例如在生產(chǎn)復(fù)合肥時，自動化配料系統(tǒng)會嚴(yán)格按照氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素的特定比例，從不同的原料儲存單元（如尿素倉、磷酸一銨倉、氯化鉀倉）中準(zhǔn)確地取出所需量的原料，以保證*終產(chǎn)品的養(yǎng)分含量符合要求。
- 它還涉及到原料的混合過程。在完成配料后，會將多種原料輸送至混合單元，通過臥式螺帶混合機、雙軸槳葉混合機等設(shè)備使原料充分混合均勻。如在涂料生產(chǎn)中，自動化配料系統(tǒng)在**計量樹脂、顏料、溶劑等原料后，會把它們輸送到混合罐中進行均勻混合，確保涂料產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
2. **自動稱重輸送系統(tǒng)**
- 重點在于對物料進行準(zhǔn)確稱重和高效輸送。首先是**稱重，通過高精度的稱重傳感器和儀表，獲取物料的重量信息。例如在化工原料倉庫發(fā)貨時，自動稱重輸送系統(tǒng)可以**稱量每一袋或每一桶化工產(chǎn)品的重量，確保發(fā)貨數(shù)量的準(zhǔn)確性。
- 輸送是其另一個關(guān)鍵功能。根據(jù)不同的物料特性和輸送要求，采用合適的輸送方式（如皮帶輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送系統(tǒng)）將物料從一個地點運輸?shù)搅硪粋€地點。比如在將化工原料從原料庫運輸?shù)缴a(chǎn)車間的過程中，自動稱重輸送系統(tǒng)能實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的輸送，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
**二、系統(tǒng)構(gòu)成方面**
1. **自動化配料系統(tǒng)**
- **儲料單元**：有多種料倉和儲罐，用于儲存不同種類的固體和液體原料。料倉的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計會考慮原料的特性，如儲存腐蝕性原料的料倉采用耐腐蝕材料，儲存易結(jié)塊原料的料倉可能帶有防結(jié)塊裝置。儲罐則配備液位計等監(jiān)測設(shè)備，用于準(zhǔn)確掌握液體原料的存量。
- **輸送單元**：主要是為了將各種原料從儲料單元輸送到計量單元和混合單元。除了常見的皮帶輸送機、螺旋輸送機外，對于液體原料可能會有管道輸送系統(tǒng)，并配備相應(yīng)的泵來控制流量。輸送過程中注重防止不同原料之間的交叉污染，以及保證原料的穩(wěn)定供應(yīng)到計量設(shè)備。
- **計量單元**：包括失重式計量秤、體積式計量裝置等。失重式計量秤精度高，能**控制原料的加入量，適用于對配料精度要求高的場合；體積式計量裝置成本較低，適用于一些精度要求稍低的原料計量。這些計量設(shè)備是確保配料比例準(zhǔn)確的關(guān)鍵部分。
- **混合單元**：有臥式螺帶混合機、雙軸槳葉混合機等多種設(shè)備，用于將計量后的多種原料充分混合。混合機的結(jié)構(gòu)和工作參數(shù)（如攪拌速度、攪拌時間）會根據(jù)原料的性質(zhì)（如顆粒大小、粘性等）進行調(diào)整，以達(dá)到*佳的混合效果。
2. **自動稱重輸送系統(tǒng)**
- **稱重單元**：核心是稱重傳感器和稱重儀表。稱重傳感器將重量信號轉(zhuǎn)換為電信號，稱重儀表對信號進行處理并顯示重量數(shù)據(jù)。稱重料斗或平臺的設(shè)計要滿足不同物料的稱重要求，如對于流動性好的粉狀物料，稱重料斗的結(jié)構(gòu)要防止物料堆積不均勻影響稱重精度。
- **輸送單元**：同樣包括皮帶輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送系統(tǒng)等，但這里的輸送單元更側(cè)重于根據(jù)稱重后的指令進行輸送。例如，當(dāng)稱重完成且重量符合要求后，輸送單元會及時將物料運輸?shù)街付ǖ攸c，輸送過程中對速度的控制可能更關(guān)注與整個生產(chǎn)流程的銜接和效率。
- **控制系統(tǒng)**：主要通過可編程邏輯控制器（PLC）、人機界面（HMI）和控制軟件來實現(xiàn)。PLC接收稱重傳感器的信號，根據(jù)重量情況控制輸送設(shè)備的啟動和停止；HMI方便操作人員設(shè)置稱重目標(biāo)值和輸送參數(shù)；控制軟件則管理整個系統(tǒng)的運行流程，包括數(shù)據(jù)記錄、故障報警等功能。
**三、應(yīng)用場景方面**
1. **自動化配料系統(tǒng)**
- 在需要**控制多種原料比例進行混合生產(chǎn)的行業(yè)應(yīng)用廣泛。如食品行業(yè)，在制作面包時，自動化配料系統(tǒng)準(zhǔn)確地將面粉、酵母、糖、鹽、油脂等原料按配方比例配料并混合，確保每一批面包的口感和質(zhì)量一致。在制藥行業(yè)，對于**成分的**配比更是至關(guān)重要，自動化配料系統(tǒng)能嚴(yán)格按照藥品配方進行原料配料，保證藥品療效和質(zhì)量。
2. **自動稱重輸送系統(tǒng)**
- 更多用于物料的計量和轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)。在化工原料的倉儲管理中，自動稱重輸送系統(tǒng)用于準(zhǔn)確稱量進出庫的原料重量，同時將原料在倉庫不同區(qū)域之間或者倉庫與生產(chǎn)車間之間進行輸送。在建筑材料的運輸過程中，它可以對水泥、砂石等材料進行稱重并輸送到建筑工地的指定位置。
自動化配料系統(tǒng)和自動稱重輸送系統(tǒng)在化工等行業(yè)都發(fā)揮著重要作用，但它們之間存在以下區(qū)別：
**一、功能側(cè)重方面**
1. **自動化配料系統(tǒng)**
- 主要側(cè)重于按照預(yù)先設(shè)定的配方，**地分配各種原料。其核心功能是配料，強調(diào)多種原料之間的比例控制。例如在生產(chǎn)復(fù)合肥時，自動化配料系統(tǒng)會嚴(yán)格按照氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素的特定比例，從不同的原料儲存單元（如尿素倉、磷酸一銨倉、氯化鉀倉）中準(zhǔn)確地取出所需量的原料，以保證*終產(chǎn)品的養(yǎng)分含量符合要求。
- 它還涉及到原料的混合過程。在完成配料后，會將多種原料輸送至混合單元，通過臥式螺帶混合機、雙軸槳葉混合機等設(shè)備使原料充分混合均勻。如在涂料生產(chǎn)中，自動化配料系統(tǒng)在**計量樹脂、顏料、溶劑等原料后，會把它們輸送到混合罐中進行均勻混合，確保涂料產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
2. **自動稱重輸送系統(tǒng)**
- 重點在于對物料進行準(zhǔn)確稱重和高效輸送。首先是**稱重，通過高精度的稱重傳感器和儀表，獲取物料的重量信息。例如在化工原料倉庫發(fā)貨時，自動稱重輸送系統(tǒng)可以**稱量每一袋或每一桶化工產(chǎn)品的重量，確保發(fā)貨數(shù)量的準(zhǔn)確性。
- 輸送是其另一個關(guān)鍵功能。根據(jù)不同的物料特性和輸送要求，采用合適的輸送方式（如皮帶輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送系統(tǒng)）將物料從一個地點運輸?shù)搅硪粋€地點。比如在將化工原料從原料庫運輸?shù)缴a(chǎn)車間的過程中，自動稱重輸送系統(tǒng)能實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的輸送，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
**二、系統(tǒng)構(gòu)成方面**
1. **自動化配料系統(tǒng)**
- **儲料單元**：有多種料倉和儲罐，用于儲存不同種類的固體和液體原料。料倉的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計會考慮原料的特性，如儲存腐蝕性原料的料倉采用耐腐蝕材料，儲存易結(jié)塊原料的料倉可能帶有防結(jié)塊裝置。儲罐則配備液位計等監(jiān)測設(shè)備，用于準(zhǔn)確掌握液體原料的存量。
- **輸送單元**：主要是為了將各種原料從儲料單元輸送到計量單元和混合單元。除了常見的皮帶輸送機、螺旋輸送機外，對于液體原料可能會有管道輸送系統(tǒng)，并配備相應(yīng)的泵來控制流量。輸送過程中注重防止不同原料之間的交叉污染，以及保證原料的穩(wěn)定供應(yīng)到計量設(shè)備。
- **計量單元**：包括失重式計量秤、體積式計量裝置等。失重式計量秤精度高，能**控制原料的加入量，適用于對配料精度要求高的場合；體積式計量裝置成本較低，適用于一些精度要求稍低的原料計量。這些計量設(shè)備是確保配料比例準(zhǔn)確的關(guān)鍵部分。
- **混合單元**：有臥式螺帶混合機、雙軸槳葉混合機等多種設(shè)備，用于將計量后的多種原料充分混合。混合機的結(jié)構(gòu)和工作參數(shù)（如攪拌速度、攪拌時間）會根據(jù)原料的性質(zhì)（如顆粒大小、粘性等）進行調(diào)整，以達(dá)到*佳的混合效果。
2. **自動稱重輸送系統(tǒng)**
- **稱重單元**：核心是稱重傳感器和稱重儀表。稱重傳感器將重量信號轉(zhuǎn)換為電信號，稱重儀表對信號進行處理并顯示重量數(shù)據(jù)。稱重料斗或平臺的設(shè)計要滿足不同物料的稱重要求，如對于流動性好的粉狀物料，稱重料斗的結(jié)構(gòu)要防止物料堆積不均勻影響稱重精度。
- **輸送單元**：同樣包括皮帶輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送系統(tǒng)等，但這里的輸送單元更側(cè)重于根據(jù)稱重后的指令進行輸送。例如，當(dāng)稱重完成且重量符合要求后，輸送單元會及時將物料運輸?shù)街付ǖ攸c，輸送過程中對速度的控制可能更關(guān)注與整個生產(chǎn)流程的銜接和效率。
- **控制系統(tǒng)**：主要通過可編程邏輯控制器（PLC）、人機界面（HMI）和控制軟件來實現(xiàn)。PLC接收稱重傳感器的信號，根據(jù)重量情況控制輸送設(shè)備的啟動和停止；HMI方便操作人員設(shè)置稱重目標(biāo)值和輸送參數(shù)；控制軟件則管理整個系統(tǒng)的運行流程，包括數(shù)據(jù)記錄、故障報警等功能。
**三、應(yīng)用場景方面**
1. **自動化配料系統(tǒng)**
- 在需要**控制多種原料比例進行混合生產(chǎn)的行業(yè)應(yīng)用廣泛。如食品行業(yè)，在制作面包時，自動化配料系統(tǒng)準(zhǔn)確地將面粉、酵母、糖、鹽、油脂等原料按配方比例配料并混合，確保每一批面包的口感和質(zhì)量一致。在制藥行業(yè)，對于**成分的**配比更是至關(guān)重要，自動化配料系統(tǒng)能嚴(yán)格按照藥品配方進行原料配料，保證藥品療效和質(zhì)量。
2. **自動稱重輸送系統(tǒng)**
- 更多用于物料的計量和轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)。在化工原料的倉儲管理中，自動稱重輸送系統(tǒng)用于準(zhǔn)確稱量進出庫的原料重量，同時將原料在倉庫不同區(qū)域之間或者倉庫與生產(chǎn)車間之間進行輸送。在建筑材料的運輸過程中，它可以對水泥、砂石等材料進行稱重并輸送到建筑工地的指定位置。
