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注塑機(jī)自動中央供料系統(tǒng)

日期:2025-04-03 02:48
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摘要:注塑機(jī)自動中央供料系統(tǒng) 包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗,其特征是還包括干燥箱、 干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道,干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接,安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接,在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個連接口,在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個出料口,透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接,透明料斗側(cè)面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。 摘要注塑機(jī)自動中央供...
注塑機(jī)自動中央供料系統(tǒng)
包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗,其特征是還包括干燥箱、 干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道,干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接,安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接,在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個連接口,在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個出料口,透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接,透明料斗側(cè)面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。

摘要注塑機(jī)自動中央供料系統(tǒng)控制屬于注塑機(jī)領(lǐng)域?,F(xiàn)有的注塑機(jī)易延誤生產(chǎn)。本實(shí)用新型包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道、吸氣管道和設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗,干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接,安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接,在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個連接口,在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個出料口,透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接,透明料斗側(cè)面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。本實(shí)用新型用于注塑機(jī)自動加料,能達(dá)到省時、省力、防呆的效果,使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化。注塑機(jī)自動供料系統(tǒng)控制


本實(shí)用新型注塑機(jī)自動中央供料系統(tǒng)所要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有技術(shù)的注塑機(jī)采用人工加料存在的勞動強(qiáng)度大、極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成生產(chǎn)延誤的缺陷,滿足人們的愿望和注塑機(jī)自動加料系統(tǒng)的市場需求,提供一種注塑機(jī)自動加料系統(tǒng)控制方法,這種注塑機(jī)自動加料系統(tǒng)對透明料斗中的原料多少能進(jìn)行監(jiān)控識別,實(shí)現(xiàn)機(jī)器添加,從而達(dá)到省時、省力、防呆的效果,使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是注塑機(jī)自動中央供料系統(tǒng)包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗,還包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道,干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接,安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接,在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個連接口,在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個出料口,透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接,透明料斗側(cè)面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。


本實(shí)用新型注塑機(jī)自動中央供料系統(tǒng)有益效果是該注塑機(jī)自動加料系統(tǒng)利用紅外感應(yīng)器來識別透明料斗內(nèi)原材料顆粒是否需要添加,并及時將識別結(jié)果傳送到紅外感應(yīng)控制器,

紅外感應(yīng)控制器則根據(jù)識別結(jié)果來作出啟動吸氣設(shè)備開始加料指令以及靜候兩種狀態(tài),當(dāng)透明料斗內(nèi)原材料顆粒不足時,紅外感應(yīng)控制器啟動吸氣設(shè)備開始吸氣加料,加料量由吸氣設(shè)備控制,當(dāng)原材料顆粒充足時則紅外感應(yīng)控制器不發(fā)出任何指令。當(dāng)紅外感應(yīng)控制器檢測到輸料管道或吸氣管道漏氣、吸不上料而造成缺料時,則開始報警,提示人們對設(shè)備要進(jìn)行維修。這種注塑機(jī)自動加料系統(tǒng)控制方法由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗中的原料多少能進(jìn)行監(jiān)控識別,實(shí)現(xiàn)機(jī)器添加,從而達(dá)到省時、省力、防呆的效果,使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化,減輕了工人的勞動強(qiáng)度,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。注塑機(jī)自動供料系統(tǒng)控制技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)領(lǐng)域,特別是涉及一種注塑機(jī)自動加料系統(tǒng)。 
背景技術(shù)在現(xiàn)有技術(shù)的塑膠制品注塑生產(chǎn)過程中,需要大量、頻繁的添加塑膠原材料顆粒至注塑機(jī)中,來完成塑膠成型作業(yè),傳統(tǒng)的工藝流程是生產(chǎn)前,確認(rèn)注塑機(jī)料斗內(nèi)原材料是否足夠一生產(chǎn)開始,料斗內(nèi)原材料逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量,不足時手工添加一生產(chǎn)過程中,料斗內(nèi)原材料繼續(xù)、逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量,不足時手工添加一循環(huán)中……。在此期間需要投入特定的人力進(jìn)行操控,且極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成的生產(chǎn)延誤。為遏制此類**現(xiàn)象的發(fā)生,并在降低成本的大環(huán)境下,人們迫切希望一種注塑機(jī)自動加料系統(tǒng)問世,以達(dá)到節(jié)省人力、減輕勞動強(qiáng)度、預(yù)防延誤生產(chǎn)、提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
是本實(shí)用新型注塑機(jī)自動中央供料系統(tǒng)
的結(jié)構(gòu)示意圖。1、干燥箱;2、干燥箱控制器;3、紅外感應(yīng)器;4、紅外感應(yīng)控制器;5、吸氣設(shè)備;6、透明料斗;7、輸料管道;8、吸氣管道;9、注塑機(jī)。
具體實(shí)施注塑機(jī)自動加料系統(tǒng)控制方法方式
實(shí)施例所述的一種注塑機(jī)自動中央供料系統(tǒng)包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗6,還包括干燥箱1、干燥箱控制器2、紅外感應(yīng)器3、紅外感應(yīng)控制器4、吸氣設(shè)備5、 輸料管道7和吸氣管道8,干燥箱1通過信號傳輸線與干燥箱控制器2相連接,安裝在透明料斗6外壁上的紅外感應(yīng)器3通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器4相連接,在透明料斗6頂端和透明料斗6側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個連接口,在干燥箱1下部設(shè)計(jì)有一個出料口,

透明料斗6 頂端的連接口通過吸氣管道8與吸氣設(shè)備5相連接,透明料斗6側(cè)面的連接口通過輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接。本實(shí)施例的制造原理將紅外感應(yīng)器3安裝在透明料斗6壁外的兩側(cè),安裝高度設(shè)定為需手工添加原材料顆粒的標(biāo)志線位置,將透明料斗6頂端的連接口通過吸氣管道8連接至吸氣設(shè)備


5上,將透明料斗

6側(cè)面的連接口通過輸料管道

7與干燥箱1下部的出料口相連接,并將紅外感應(yīng)器

3通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器

4相連接。工作時,原材料顆粒進(jìn)入干燥箱1進(jìn)行干燥處理,當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,紅外感應(yīng)器3能感應(yīng)到透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒是否充足,透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒充足時,紅外感應(yīng)控制器4不作出任何動作;當(dāng)紅外感應(yīng)器3識別到透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒不足時,紅外感應(yīng)控制器4發(fā)出啟動吸氣設(shè)備5的指令,吸氣設(shè)備5開始定量吸氣,透明料斗6內(nèi)氣壓變低,原材料顆粒從干燥箱1內(nèi)定量輸送到透明料斗6內(nèi)(輸送量相當(dāng)于原手工添加量),加料作業(yè)完成。當(dāng)吸氣設(shè)備5吸氣完畢,紅外感應(yīng)器 3仍識別到原材料顆粒不足時,則原材料顆粒運(yùn)輸失敗,說明輸料管道7或吸氣管道8存在漏氣、缺料等狀況,紅外感應(yīng)控制器4則發(fā)出報警聲,提示人們對設(shè)備要進(jìn)行維修。


本實(shí)施例由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗6中的原材料顆粒多少能進(jìn)行監(jiān)控識別,實(shí)現(xiàn)機(jī)器添加,從而達(dá)到省時、省力、防呆的效果,使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化,減輕了工人的勞動強(qiáng)度,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。以上所述僅是本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例,并非用來限制本實(shí)用新型,凡其類似的實(shí)施例與近似的結(jié)構(gòu),都應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型注塑機(jī)自動中央供料系統(tǒng)的保護(hù)范圍。



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